В настоящее время практически все производители фотовыводной техники представляют на рынке CtP-устройства. При этом заявляются не только устройства, экспонирующие металлические формы, но и обычные фотонаборные аппараты, способные наряду с пленкой экспонировать фотополимерные (полиэстровые) печатные формы. Основные производители «настоящих» CtP сегодня следующие: AGFA, Autologic, BARCO, Creo, ECRM, Fuji, Gerber, Heidelberg, Krause, Purup Eskofot, ScanView, Scitex, Screen. Из них дольше всего CtP производят: AGFA, BARCO, Creo, Gerber и Krause. Некоторые компании, например, Autologic, сами не производят выводные устройства, а используют OEM-марки других производителей, комплектуя их своими растровыми процессорами и workflow.

Рынок CtP сегодня очень подвижен и динамичен. Образуется и распадается много альянсов. Так, Creo и Heidelberg некоторое время сотрудничали в области разработки CtP, но сейчас альянс распался и Creo образовал совместную компанию с израильской компанией Scitex (она теперь называется CreoScitex). Компании ScanView и Purup Eskofot сегодня также работают вместе. Компания Gerber, один из пионеров разработки систем CtP, недавно была продана Barco.

Все вышеперечисленные производители имеют несколько модельных рядов, характеризующихся различными технологиями экспонирования, форматами, производительностью и типами лазеров. По существу все компании пытаются занять места на трех имеющихся сегодня рынках: газетное производство, коммерческая печать и рынок услуг (репроцентры). В табл. 2 приведены модельные ряды устройств, представленные сегодня перечисленными компаниями. Информация носит справочный характер и показывает, что оборудование имеет широкие диапазоны характеристик.

В большинстве аппаратов CtP пластины экспонируются лучом лазера, обрабатываются в процессоре, после чего готовы к использованию. Технология похожа на традиционную, но имеет ряд особенностей, связанных именно с пластинами. В системах CtP используется три основных принципа конструкции аппаратов:

Типы лазеров и типы пластин образуют комплиментарные пары, определяющие технологию экспонирования CtP. В настоящее время наиболее широко применяются два основных типа лазера - зеленый YAG-лазер (длина волны 532 нм) и тепловой лазер (длина волны 830 нм). Кроме этих используются YAG-лазеры с двойным понижением частоты (длина волны 1064 нм), образующие тепловое излучение. Лазеры также различаются по мощности: от десятков до сотен милливатт. В соответствии с типом лазера используют определенный тип пластин. Для зеленого лазера применяют металлические пластины с эмульсией либо на основе фотополимера, либо на основе серебра. Для термолазера используют термочувствительные пластины.

Тиражестойкость пластин и максимальное качество получаемого изображения зависят от их типа. Без дополнительной обработки все типы пластин выдерживают до нескольких сотен тысяч оттисков (150-300 тыс.) На эту цифру, безусловно, оказывает влияние и состояние печатной машины. Термопластины и пластины с фотополимерной эмульсией можно подвергать обжигу. После обжига тиражестойкость увеличивается до 1,5-2 млн отт. Пластины на основе серебра обжигать нельзя, зато именно этот тип пластин обеспечивает наилучшее качество оттисков и держит более высокие линиатуры.

Есть еще один тип - пластины, не требующие обработки. В CtP-устройствах на них просто выжигается чувствительный слой, и пластина сразу готова к работе. Эта технология пока не получила широкого распространения, так как такие пластины не слишком стойкие, в CtP очень быстро накапливаются отходы от выжига пластин и требуется частая профилактика.

Так как получаемая пластина сразу идет на печатную машину, формат CtP-устройства должен соответствовать ее формату. «Смонтировать» большую печатную форму из нескольких маленьких нельзя. Если в типографии используется несколько типов печатных машин, то CtP-устройство должно удовлетворять всем, то есть иметь формат самой большой печатной машины. По этой причине в CtP, как правило, имеется возможность экспонирования различных форматов (задаются минимальный и максимальный форматы с любыми промежуточными градациями). Приводка пластин при этом обеспечивается по двум смежным сторонам механическими или электронными средствами.

В отличие от фотонаборной техники, в CtP диапазон разрешений экспонирования гораздо меньше. Обычно это два разрешения в одном аппарате. Иногда делают два варианта одной марки CtP с низкими (например, 1200 и 2400 dpi) и высокими (1600 и 3200 dpi) разрешениями. Это связано с типом и мощностью применяемого лазера. В области применяемых лазеров существует множество патентованных технологий. Например, компания Creo использует лазер, дающий не круглое, а квадратное пятно. Это позволяет сделать аппарат идеально линейным, но дает и побочные эффекты, связанные с возникновением полос при неточном позиционировании лучей

Системы на базе CtP бывают и очень простыми (только выводной аппарат с ручной загрузкой и выгрузкой пластин), и очень сложными, полностью автоматическими (весь процесс требует минимального вмешательства оператора). Такая дифференциация связана с тремя факторами: сокращением затрат на обслуживающий персонал, увеличением производительности и технологическими особенностями. С персоналом все понятно и так. Производительность повышается за счет ускорения отдельных процессов и уменьшения числа персонала. Технологические особенности определяются типом пластин. Если используются термопластины, то их можно загружать вручную при дневном освещении. Другие типы пластин требуют наличия «темной» комнаты или применения средств автоматизации загрузки и выгрузки пластин из экспонирующего устройства.

Автоматизация может также касаться и доставки уже готовых пластин. Во-первых, требуется гибка краев пластин (для монтажа на печатной машине). Для гибки применяют автоматические или ручные устройства загибки. Во-вторых, на пластинах нужно пробить специальные отверстия и пазы для закрепления и корректного расположения пластин на печатной машине. Отверстия делаются или до экспонирования, или после; вручную или автоматически. При выполнении приводочных отверстий требуется аккуратно совместить пластины и устройство перфорирования. Это можно сделать механически или при помощи оптических средств совмещения.

Если пластин производится много и для нескольких печатных машин, то автоматизировать следует и доставку/сортировку пластин. Это позволит избежать ошибок при постановке пластин на машину (так как пластины все серые и выглядят примерно одинаково). При автоматизации на краю пластины печатают бар-код и организуют транспортер. При заезде на транспортер датчик считывает бар-код; пластина едет по транспортеру до нужной позиции, и там робот переносит ее в специальный лоток, соответствующий определенной секции определенного пресса. На рис. 3 - автоматическая линия гибки и доставки пластин в одной из типографий Бельгии.

CtP - в массы! Cтраница 1

CtP - в массы! Cтраница 2

CtP - в массы! Cтраница 3