Бум Computer-to-Plate в мае на Drupa-2000 был ошеломляющ. Несомненно, распространение этой технологии началось в мировых масшатабах. Попытаемся рассмотреть особенности CtP-технологии и CtP-устройств, их преимущества и области применения

В последнее время во всем мире наблюдается широкое распространение устройств «прямого экспонирования пластин» и вытеснение ими традиционных пленочных процессов. Технология прямого экспонирования пластин получила название CtP (сокращение от англоязычного Computer-to-Plate, дословно - «с компьютера на пластины»). В ее основе лежит принцип получения готовых печатных пластин без промежуточного этапа изготовления фотоформ. Впервые технологии CtP были широко представлены на выставке Drupa-95, проходившей в Дюссельдорфе. За прошедшие пять лет в области CtP произошли большие изменения - появились CtP-устройства. Во всем мире их уже широко используют. На сегодня почти все производители фотовыводной техники в своем ассортименте имеют CtP-устройства.

Прежде, чем перейти к описанию особенностей технологии, рассмотрим области применения CtP и их преимущества. Традиционно различают два основных направления использования CtP: печать коммерческой продукции и печать газет.*

* Существуют еще устройства прямого экспонирования форм для специальных видов печати: флексографии, трафаретной печати, глубокой печати - но они в данной статье не рассматриваются

С точки зрения читателя, газета качественна, если редакция обеспечивает интересную содержательную часть, а производство - своевременную печать (газета оказывается в киоске именно тогда, когда ее там ждут). По этой причине имеет смысл разделить редакционную и производственную части газетного комплекса. Это особенно важно, если производство удалено от редакции, что бывает довольно часто. При использовании традиционной технологии такое разделение практически невозможно. Вывод пленок должен располагаться в редакции (происходит ручной монтаж и/или подстановка рекламы в виде пленок; требуется визуальный контроль за правильностью монтажа страниц), но тогда пленки необходимокаким-то образом пересылать в производство, что отнимает время (все это невозможно в случае, если газета ежедневная). Кроме того, пленки могут быть перепутаны, испорчены, не говоря уже о невозможности оперативного исправления ошибок в пленках.

Можно, конечно, передавать на производство PostScript-файлы, но это потребует дополнительного времени на изготовление фотоформ, а его может не оказаться. Если говорить о CtP, то логичный технологический процесс выстраивается сам собой. В редакции используется оборудование для подготовки данных для печати. Эти же данные могут быть использованы для пробной печати на предмет проверки правильности содержания. В производственном отделе изготавливают спусковой макет. Растровый процессор создает битовые/растровые данные, которые и выводят на CtP-устройство. Могут также использоваться средства для получения пробных оттисков и средства создания дополнительных данных, например, данных CIP3 для автоматизированной настройки печатной машины (рис. 1).

Один CtP хорошо, а два - лучше! В газетном производстве не может быть остановки процесса. По этой причине никто никогда не использует только один выводной аппарат. Используют, как минимум, два (один основной и один резервный), а в некоторых случаях - и больше.

CtP-устройства, предназначенные для газетного производства, имеют ряд особенностей. Прежде всего, это скорость экспонирования и общая производительность (включающая загрузку, выгрузку, гибку и перфорацию пластин). Последняя, как правило, составляет 120 пластин в час. Формат устройства обычно должен соответствовать формату печатной машины, а они бывают самые разные (от 420і600 до 1300і850 и более). Хотя наиболее типичный формат газетной печатной машины - 650і850. Газетные CtP не требуют высокого разрешения. Вывод осуществляют обычно на 1200-1800 dpi. Самое важное для таких устройств - скорость изготовления пластин.

Степень автоматизации процесса обработки, доставки и сортировки пластин напрямую зависит от объемов их производства. В «тяжелых» случаях, когда газета многополосная и/или не единственная, следует обратить особое внимание на процесс сортировки пластин. Здесь можно применить систему маркировки при помощи бар-кодов и использовать роботизированный конвейер доставки пластин к печатным секциям. Чем меньше вмешательство оператора, тем ниже вероятность постановки «не тех» пластин «не на те» секции.

* В таблице представлена только часть всех устройств, на самом деле их больше и регулярно появляются новые.

Производительность устройств в таблице дана условно, так как каждый изготовитель заявляет этот параметр по-разному. Обычно производительность для газетных CtP измеряется на 1016 dpi или 1270 dpi. Формат вывода при этой производительности может быть полным, а может и нет. С системами workflow для газетных типографий дела обстоят несколько сложнее. Некоторые производители CtP предлагают собственные разработки, некоторые рекомендуют «чужие». Большинство систем workflow допускают интеграцию различного оборудования. Наиболее распространенные: IntelliNet от бельгийской компании AGFA, Gevaert и NewsWay от израильской компании Proimage/Newsway Ltd. Имеется аналогичная система и у компании Krause, но, в отличие от двух первых, Krause использует только станции Sun Sparc, и система очень дорога.

CtP-устройства и технологии их применения в репроцентрах и коммерческих типографиях отличаются от тех, что используются при производстве газет. Здесь не требуется высокое быстродействие, зато важны большие форматы и высокое разрешение. Такие параметры, как точность и повторяемость, также выходят на первый план.

Использование CtP в репроцентре и коммерческой типографии с точки зрения построения технологического процесса практически не отличается. Разница лишь в том, что репроцентры, как правило, работают с несколькими типографиями (следовательно, с несколькими типами и форматами печатных машин), и путь от CtP до печатной машины в этом случае более длинный.

На восемьдесят процентов успех использования CtP в коммерческой типографии определяется правильностью построения технологического процесса, на двадцать - маркой CtP. Проанализируем, какие аспекты должен учитывать техпроцесс, который условно можно поделить на три основных этапа: прием задания, обработка задания и вывод. Полученные извне задания принимаются и сохраняются. Для каждого задания формируется список действий (Job Jacket). Затем задания переводятся во внутренний формат (интерпретация), который может быть специальным (системы со специальными форматами proprietary systems) или стандартным (открытым). Далее собираются спусковые макеты, выполняется цветоделение/цветокоррекция, подставляются файлы высокого разрешения (технология OPI). Затем задания отправляют на цветопробную печать, на вывод пластин и сохраняют для повторного вывода. При этом может выполняться ресемплирование файлов (понижение разрешения) для вывода на различных устройствах (например, на цветопробных принтерах). Операции интерпретации и растрирования могут быть разделены и находиться на разных участках процесса.

Таким образом, системы workflow можно разделить на два больших класса: использующие открытые форматы и использующие специальные «закрытые» форматы данных. Открытых форматов сегодня используется два - PDF 1.3 с вариациями и TIFF/IT. Основное требование к ним - достаточность информации для вывода на различных устройствах и возможность характеризации цвета. Закрытых форматов существует достаточно много. Это Scitex Handshake CT/LW, Heidelberg DeltaList, Harlequin DisplayList и другие. Преимущество открытых форматов перед закрытыми состоит в возможности использовать в техпроцессе решения от третьих фирм или создавать такие решения самим, а не становиться «заложником» одной марки. В качестве примера представляем два техпроцесса от компании AGFA (рис. 2а) и Heidelberg (рис. 2б).