Вышеизложенное позволяет предположить, что современному рынку будет крайне интересно печатать офсетом на микрогофрокартоне. Осуществить такую «прямую» печать можно, по мнению специалистов «КБА-Планета», используя только листовые офсетные печатные машины Рапида.

Оборудование для «прямого» запечатывания микрогофрокартона офсетом должно отвечать ряду требований. Во-первых, оно должно обеспечивать максимально гибкую бесконтактную листопроводку, во-вторых, используемые стапели на самонакладе и приемке должны иметь достаточную высоту. Кроме того, захваты и грейферные планки должны обеспечивать мягкий захват листа, чтобы микрогофрокартон не деформировался. Помимо этого, чтобы избежать излишнего давления, необходимо использовать специальные декельные материалы.

«КБА-Планета» предлагает машины различных форматов: от 52x72 см до Рапид-гигантов. Все эти машины с небольшими доработками могут использоваться для прямой офсетной печати на микрогофрокартоне. Для этого машина должна быть оснащена так называемым «пакетом CX». Этот пакет включает в себя механические картонопроводящие ролики в печатных секциях, устройство для подачи листа в такт сжатого воздуха, устройства для обеспечения безостановочной работы на самонакладе и приемке и специальное оснащение самонаклада и приемки для печати на картоне (в том числе присасывающие траверсы).

Оптимальный вариант для печати на микрогофрокартоне — Рапида 105. Эта машина запечатывает листы форматом 72x105 см. Такой формат, по мнению специалистов «КБА», наилучшим образом подходит для печати малоформатной упаковки.

Давно известно, что чем больше диаметр печатного цилиндра (вне зависимости от свойств запечатываемого материала), тем лучше листопроводка. А Рапида 105 имеет печатные и передаточные цилиндры двойного диаметра. Концепция нового поколения машин Рапида больше не использует опорные поверхности на листопроводящих барабанах. Их поверхности теперь оснащаются соплами, которые создают пневматическую воздушную подушку. Это предупреждает отмарывание. Силу подачи сжатого воздуха можно регулировать с учетом массы и толщины листа. Далее лист микрогофрокартона передается в захваты печатного цилиндра, а сам захват осуществляется по принципу «кошачьей лапки». Это «природная» конструкция, аналогичная настоящей кошачьей лапке: при легком давлении она выпускает коготки.

Еще одна важная особенность — отсутствие необходимости регулировки захватов и грейферных планок при переходе с микрогофрокартона на мелованные бумаги.

Используя для «прямой» печати Рапиду 105, можно решить и проблемы со сменой стапеля. При толщине материала 1 мм в палете находится примерно 1000 листов. Это означает, что при скорости печати 9000 л/ч в течение часа требуется произвести девять смен стапеля на самонакладе и столько же на приемке. Работать в таком темпе нельзя, но есть два решения проблемы: увеличение высоты стапеля (у Рапиды 105 на 675 мм – итоговая высота 1675 мм) и использование стапельной логистики. Последняя обеспечивает транспортировку и замену стапелей, что позволяет высвободить время печатника.

При переходе с печати на обычной бумаге (например, 70-граммовой) к запечатыванию микрогофрокартона Рапиду 105 можно полностью переналадить за 20 мин даже при отсутствии красочного профиля.

«Прямая» офсетная печать на микрогофрокартоне не только возможна, но и обеспечивает высокое качество изображения. Особенно важно то, что эта технология дает большой потенциал для снижения расходов при печати упаковки для товаров и позволяет обеспечить рентабельность производства даже при уменьшающихся тиражах и сроках поставки. Как знать, может быть именно в ней светлое будущее российской полиграфии…

Авторская справка Распределение рынка упаковки между различными способами печати Если проанализировать подсчеты и прогнозы фирмы DuPont о соотношении различных способов печати в производстве упаковки, то, несомненно, можно выделить офсетную, флексографскую и глубокую печать в качестве лидеров.На первом графике приведены данные по динамике с 1985 г. и прогноз до 2005 г. Можно отметить, что офсет и далее будет постепенно терять свое доминирующее положение, и к 2005 г. его доля составит всего 36%. Соответственно, прогнозы по флексографии предполагают увеличение ее доли с 28% до 38%. Доля глубокой печати упадет с 20% до 15%. Особые способы, такие как цифровая и трафаретная печать, увеличат свою долю с 7% до 11%. Приведенный ниже график схематично показывает потенциал использования отдельных способов печати для производства картонных коробок. Процентное соотношение различных способов печати на рынке упаковки в Европе в 1985–2005 г. Потенциал использования разных способов печати в производстве картонных коробок Отдельно из-за высоких затрат можно выделить системы Computer-to-Print, в которые входят, например, машины Omnius от Индиго; их целесообразно применять при небольших тиражах или для тех видов упаковки, где используется переменная информация (например, нумерация). Дополнительно такие машины имеют ограничения по формату и качеству печати, а также по отделке «в линию». Цифровой листовой офсет. К таким машинам относятся, например, 74Карат от КБА и Scitex или Quickmaster DI от Heidelberg. Они могут рентабельно и качественно печатать достаточно большие тиражи. Эти машины применяются весьма ограниченно из-за относительно малых форматов, небольшой номенклатуры запечатываемых материалов и отсутствия возможностей по обработке «в линию». Возможная область применения – печать, например, упаковки для лекарств, которая сочетает в себе малые тиражи с небольшими сроками изготовления. Рулонная флексографская печать с обработкой «в линию» охватывает рыночный сегмент с качеством от низкого до среднего при тиражах от 15 до примерно 70 тыс. оттисков. Традиционный листовой офсет может захватывать очень широкий спектр продукции с тиражами от 2 тыс. до 60 тыс. листов и более при уровне качества от среднего до высокого. Рулонная глубокая печать находит экономически объяснимое применение, если тираж составляет более 60 тыс. и при высоком уровне качества. Однако глубокая печать не применима для некоторых материалов. Процентное соотношение между способами может изменяться в зависимости от применяемых форматов, требуемого качества или вида послепечатной обработки. Листовая глубокая печать отсутствует на этом графике, так как она сегодня применяется для упаковки с очень высоким качеством печати и отделки, в том числе золотыми или металлизированными красками. Из-за крайне дорогостоящего производства печатных форм применение этого способа имеет смысл только при очень высоких тиража или часто повторяющихся заказах (например, упаковка для сигарет).