Cамоклеящиеся материалы, появившиеся еще в 30-х г.г. теперь уже прошлого столетия, давно перестали быть экзотикой в России. В начале 70-х этикетки на самоклейке стали активно внедряться на мировой рынок и в течение последних двадцати лет их доля в общем потреблении этикеточной продукции превысила 60% рубеж. Пока отечественный рынок «съедает» сравнительно небольшую долю самоклейки, но развитие пищевой, химической, фармацевтической отраслей промышленности постепенно выводит Россию в разряд крупных потребителей. Иностранные производители активно внедряются на российский рынок в надежде занять свою нишу. Однако из множества предложений мирового рынка российские потребители выбрали лишь несколько торговых марок, для перечисления которых с запасом хватит пальцев одной руки. Дело в том, что самоклеящиеся материалы - не просто этикетка, а довольно специфический высокотехнологичный продукт. На рис. 1 показана структура самоклеящегося материала, на примере которого мы и разберем его составляющие, критерии их выбора и значимость в технологическом процессе.

Физико-механические характеристики самоклейки

Существует несколько терминов, знание которых поможет грамотно общаться с поставщиком, заказывая самоклеящийся материал. Понятно, что главное требование, предъявляемое к этикетке - чтобы она хорошо держалась. Но даже у этого свойства есть свои нюансы.

Разъединение - усилие, которое требуется для снятия этикетки (рис. 2). Этот показатель зависит от многих факторов, в частности, от площади самой этикетки.

Сцепление (рис. 3) означает внутреннюю прочность клея. В этом случае рассматривается усилие, которое требуется для смещения этикетки определенной площади.

Липкость (рис. 4) - термин, обозначающий усилие, которое требуется для снятия этикетки с поверхности сразу после приклеивания. Учитывая то, что усилие во многом зависит от материала и конфигурации самой поверхности, при определении липкости пользуются понятием стандартной (эталонной) поверхности. Измерения производятся по методу FINAT.

В зависимости от химического состава поверхности имеют различную полярность. На схеме (рис. 5) показано, как меняется адгезия этикетки в зависимости от полярности поверхности, на которую она наклеивается. Однако нужно помнить, что на выбор клея влияют и другие факторы, такие как гладкость поверхности этикетирования, температура этикетирования и среды применения, наличие ультрафиолетового излучения, уровень влажности и др., поэтому окончательные выводы можно сделать лишь после тестирования материала в условиях, близких к реальным условиям эксплуатации этикетки.

Главное - клей

Принципиальным отличием самоклеящейся этикетки от классической «сухой»является клеевой слой, нанесенный на поверхностный материал. В длинной цепочке: производитель сырья - поставщик сырья - полиграфист - фирма-заказчик - конечный потребитель последние два звена всегда будут требовать от первого максимальных клеящих свойств этикетки, так как именно за это заказчик и потребитель платят дополнительные деньги, и эта разница по сравнению с обычной этикеткой достаточно существенна. Вполне справедливо, что вкладывая деньги, заказчики хотят получить надежное подтверждение того, что этикетка, во-первых, отлично приклеится к рабочей поверхности, а во-вторых, будет держаться на ней в течение определенного времени.

Некоторые полиграфисты допускают распространенную ошибку, выбирая сырье для самоклеящейся этикетки по принципу качества поверхностного материала и полагая, что их ответственность закончится на этапе сдачи тиража заказчику. К сожалению (или к счастью), это не так. Известны случаи, когда в результате такого вот «упрощенного» выбора заказчик через определенное время возвращает тиражи по причине несоответствия клеящего слоя этикетки рабочей поверхности, проще говоря, когда этикетка не приклеивается или очень быстро отваливается. В этих случаях претензии конечного потребителя направляются заказчику этикеток, который, в свою очередь, составляет претензию типографии, выбравшей данный материал.

При выборе сырья необходимо ориентироваться на материалы того производителя, ассортимент клеев которого максимально широк. В этом случае продавцу будет проще подобрать оптимальный по составу и подходящий для конкретной продукции клей. Имейте в виду, что если некий малоизвестный производитель будет уверять Вас в том, что его клеи ничем не отличаются от продукции известных марок, то сказанное будет по меньшей мере неверно. Клей - это «ноу-хау» любого авторитетного изготовителя самоклейки, предмет его гордости. Поэтому, говоря о тождественности готовой продукции, вполне логично допустить, что могут быть аналогичны поверхностные материалы. Но не клеи! Именно этим элементом, а также качеством силиконизирования бумаги-основы обусловлена весьма значительная разница по качеству и цене между материалами высокого и низкого классов.

Кроме того, нельзя забывать, что выбор клея напрямую зависит от назначения этикетки. Основными параметрами при выборе клеев служат липкость, сцепление, температура этикетирования, температура применения, максимальная кратковременная пиковая температура и способность к разъединению в зависимости от вида материала рабочей поверхности. Технические характеристики клеев рассмотрим на примере продукции компании «Рафлатак».

Экстраперманентный клей необходим в случаях, когда условия эксплуатации изделия «экстремальны». Он обладает свойствами мгновенного прилипания (липкость - 12 Н) и адгезии и подходит для этикетирования неровных и пористых поверхностей, таких как гофрокартон и структурированные пластики. Стойкость к химическим соединениям позволяет использовать этот клей для этикетирования товаров химической промышленности. Этикетки с таким клеем можно применять в диапазоне температур от-10 до +80°С, а максимальная кратковременная пиковая температура составляет 120°С. Показатель разъединения с гофрокартоном составляет 4 Н, а с полиэтиленом 7 Н.

Съемный клей подходит для этикеток, которые могут быть удалены после покупки товара, например, этикеток на посуде. Следует иметь в виду, что степень съемности зависит и от типа рабочей поверхности. Например, сложнее удалить этикетки с поверхностей, подвергающихся воздействию ультрафиолетовых лучей, а этикетки с неровных поверхностей удаляются проще. Различают съемные клеи для натуральных и синтетических материалов. Липкость съемных клеев составляет 3-4 Н, а температура этикетирования различная: например, для клея easycut, обеспечивающего очень хорошие свойства при листорезке и вырубке, рекомендуется температура от -10°С, в то время как съемный клей для синтетических материалов лучше наносится при температуре от +5°С. Диапазон применения easycut от 30 до +70°С, а клея для синтетики - от 10 до +80°С.

Смываемый клей чаще всего применяется при изготовлении самоклеящихся этикеток на оборотную тару. Этикетки легко удаляются в щелочных растворах или просто в горячей воде, не оставляя следов клея. Правда, практика их применения для алкогольных и безалкогольных напитков пока не распространена в России. Липкость смываемого клея довольно высока (10 Н), температура этикетирования составляет +5°С, а рабочий диапазон температур для него от -20 до +80°С.